TCL旗下華星光電舉行新一代低溫多晶硅高端小尺寸顯示屏點亮儀式

深圳2016年2月15日電 /美通社/ -- 2月10日，TCL 集團旗下的華星光電在中國武漢新落成的研發大樓舉行了新一代低溫多晶硅高端小尺寸顯示屏點亮儀式。此次顯示屏點亮儀式，標誌著 TCL 成功攻克了第六代 LTPS 生產核心技術，初步具備高端小尺寸顯示屏生產能力。

華星光電投資建設的第6代 LTPS（OXIDE）- LCD/AMOLED 顯示面板生產線項目，是中國首條採用 LTPS（低溫多晶硅）技術的六代線。相比傳統的非晶硅液晶顯示面板，低溫多晶硅可以大大提高電子遷移率，顯示器的反應速度更快、亮度更高、穩定性更強、產品重量更輕、厚度更薄，工作壽命更長，耗能更少。同時，華星光電跳出純粹的工業技術研究，站在人類健康的高度，主動發起跨界合作，聯合北京同仁眼科醫院、中山醫科大學等醫療專業研究機構成立全球首家國家級顯示與視覺健康創新聯盟，共同致力於人類眼睛健康事業研究。目前，正推動聯盟開發建立圓偏健康疲勞國際標準和戶外顯示改善。

華星光電產品提前點亮，其背後是大量的知識產權專利作為支撐。2015年，武漢華星光電國內專利申請620件，發明專利614件，實用新型6件，申請PCT（《專利合作條約》）專利167件，美國專利85件，助推華星光電位列美國專利授權榜國內企業第二名。研發及專利佈局為企業提前實現產品點亮提供了堅實的技術支撐，更為企業未來產品出口、長遠發展掃清了障礙，能更好地參與國際競爭。

下一步武漢華星光電將加快推進生產線產品良率提升和產能爬坡，確保產品品質可靠，力爭提前實現批量生產，為合作夥伴提供更具競爭力的產品和解決方案。屆時，武漢華星光電每年可實現生產高端智能手機及移動 PC 顯示面板約8800萬片。

武漢華星光電先進顯示面板製造智能工廠以傳感器、物聯網為通信和信息傳輸網絡，形成基礎設施的高度集成。在工廠裡自動化傳輸軌道、高架台車卡匣輸送機、卡匣式自動裝卸運輸機隨處可見。他們將承載玻璃基板的卡匣在設備間傳送，實現玻璃基板在各工序加工後向下一道四大主工序製程工序的自動傳遞，完成液晶面板製造各工序之間的智能連接。制動化運輸不僅速度快、效率高，而且產品質量有保障。潔淨廠房裡，智能集成製造系統實現生產數據的實時採集與分析、生產狀態可視化呈現、生產設備的自動化運行與修正。在 ARRAY、CF、CELL 等前端巨大的生產廠房裡，機器人數量高達千餘台，現場幾乎難覓操作工人身影，隱藏在機器叢林中的少量工人只是進行簡單的現場巡查，生產效率顯著提高。

武漢華星光電還將通過各個模塊生產流程的標準化，通過大數據進行一系列的邏輯判斷，自動管控生產的各個模塊，逐步實現從物料和成品的自動倉儲、自動排程、自動修復、自動出貨、建設無人工廠，引領中國製造轉型升級。

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