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尚德:狠抓穩打重質量 嚴格要求出精品

2019-02-28 13:06

無錫2019年2月28日電 /美通社/ -- 近日,根據內部統計報告,自2003至2018年,尚德組件累積發貨量18GW。從第三方機構數據反饋:截止至2018年12月31日,尚德在近5年來第三方保險公司例如MR、PICC等累計收到投訴占比僅為100ppm,遠遠低於行業平均水平。尚德質量在光伏行業一直以來都有口皆碑,不管是經歷多長時間惡劣氣候的摧殘,尚德組件依然能保持穩定發電量。尚德人表示,嚴格要求、狠抓穩打重質量的理念,鑄就了如今的「尚德質量」。

對自己夠「狠」,才能有進步

走進尚德組件工廠,一排排整齊劃一的生產流水線即刻映入眼簾。來自尚德組件工廠質量部負責人表示,「一般組件生產都需要經過串焊、層壓、裝框等步驟,每個步驟都會有相應的檢測工序,我今天重點要講的就是這個EL檢測。」負責人直截了當地切入了正題,「大家應該注意到了,在層壓工序結束後就會經過EL測試機,這是為了初步檢驗組件是否有隱裂,將隱患防患於開端。但值得去關注的是我們的終測工序,這些是我們所採購的德國BoGe測試機,這個設備在其他公司是作為實驗室使用的,但是在尚德是用來做常規組件測試,這樣才能更好的保證產品質量和功率的穩定性。同時我們也會對產品進行安規(security rules)測試,在3600V電壓的衝擊下檢測產品的安全性。」

負責人說,EL測試就像醫院的B超,利用晶體硅的電致發光原理,使用高分辨率的紅外相機拍攝組件的近紅外圖像,可以檢測出肉眼所看不到的裂紋、虛焊、斷柵等相關缺陷,從而實現對產線上組件EL異常的監控。正是經過一道又一道專業檢測,才能讓尚德的產品能夠至少保證25年的穩定品質。「行業標準大家都知道,標準都可以定得很高,但具體的執行力度,才是決定產品質量的關鍵。

尚德生產的每一塊組件不僅在產線上都會經過嚴苛的檢測,而且在出貨前還會進行再次檢測。一般情況下,根據國標GB2828標準,組件會依據AQL水平來進行抽檢,從而判斷該批次組件質量。但根據尚德的作業要求質量部還會對產線拍攝的EL圖片進行100%再確認,將不符合客戶要求標準的產品全部挑選出來,產品會全批次要求返工並著重檢查。負責人自豪地說:「只有對自己夠狠,暴露缺點,正視缺點,才能收集到數據,並不斷分析數據,最終改善問題。」這是19年來所尚德人認可的理念,也只有這樣才能有如今的「尚德質量」。

通過持續創新和卓越管理,成為客戶最信賴光伏企業

尚德先後通過ISO9000質量管理體系認證和ISO14000環境管理體系認證。先後獲得IEC、DNV GL、TÜV等各類認證。在各種大型太陽能光伏並網和獨立發電系統的設計、施工、維護等方面,尚德電力擁有成熟的技術,豐富的經驗和良好的聲譽。

「除了產品流水線上的嚴格測試外,我們還對上游供應鏈有著遠高於常規標準的檢查。」尚德在對原材料的管控上,遵循著只選最優的原則,包括對電池投檔的管控、對測試標準板的管理(每4小時校準測試標板)、對測試溫度的管理等等。「尚德為此制定了務實的目標,所有交到客戶手中的產品都能符合客戶需求,時間證明選擇,只有產品質量過硬,才有這樣的底氣。」

尚德倡導一切圍繞製造,製造圍繞客戶,全面推進產線精細化管理,不斷降本提優。尚德倡導以客戶為中心,對客戶提出的要求能夠快速響應,並快速實施。在客戶管理方面,尚德始終將「如何讓客戶更加滿意」視作為團隊的價值所在,並組建了一支專業的客戶服務團隊,建立起客戶與公司之間的溝通橋樑,真正將「以客戶為中心」的管理理念落實到位。正是這樣健全的卓越管理機制,讓「尚德質量」始終深入客戶的記憶中,成為客戶最信賴的光伏企業。

消息來源: 尚德
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