效率突破23%，正泰新能ASTRO N7s量產來襲

杭州2023年11月20日 /美通社/ -- 近日，正泰新能表示將在下月規模化量產其自5月發佈的n型矩形新品 -- ASTRO N7s。作為行業首家採用n型TOPCon ZBB-TF（Tiling Film）技術的組件產品，ASTRO N7s以TOPCon 3.0電池、矩形硅片、ZBB-TF等技術的運用，受到行業大量關注。

ASTRO N7s採用正泰新能自研的TOPCon 3.0高效電池，運用矩形硅片，創新性疊加ZBB-TF技術，54版型組件功率高達460W+，效率達23%。正泰新能全球產品技術服務總經理周盛永表示，正泰新能此次突破性的技術創新，是基於市場需求變化及多年來對於行業深入思考的結果。目前ASTRO N7s正在加快產能落地，全力滿足市場對n型產品的需求，相信未來必能為推動光伏n型事業貢獻更多力量。

行業首家n型ZBB-TF技術  組件效率達23%

ASTRO N7s針對海外分佈式應用場景，採用54小版型，實現了組件效率23%、功率460W的突破。優異的性能表現，除了TOPCon 3.0電池技術、大尺寸矩形硅片的加持，還得益於行業首家採用ZBB-TF（Tiling Film）技術的應用。

ASTRO N7s創新性採用ZBB-TF技術（低應力無主柵Tiling Film），基於TOPCon 3.0無主柵電池片，取消主柵後，僅保留細柵收集電流，通過更細且分佈均勻的焊絲，電池內部載流子收集能力得到提高，組件外觀也更美觀。同時，區別於傳統焊接工藝，ASTRO N7s通過覆膜（改性膠膜）對焊絲進行預固定，使電池與焊帶的電連接在層壓機中完成。相較於紅外焊接，互聯溫度降至150℃以下，大幅減少了熱應力，有效降低組件製程隱裂。

此外，ZBB無主柵設計，焊絲更細且接觸點增多，使得外力作用時，電池片的受力更加均勻，進一步降低隱裂風險。這意味著，搭載ZBB-TF技術的ASTRO N7s在機械性能、熱可靠性能及抗電勢誘導衰減等方面表現更優異，也進一步提升了組件的效率表現。

此前，正泰新能ZBB可量產級ASTRO N（TOPCon）組件獲得TÜV萊茵產品認證證書，成為TÜV萊茵認證的全球首個ZBB-TOPCon可量產級組件產品，在產品設計、工藝方案、材料及設備方案等多方面，正泰新能也已進行全面的專利佈局，已提交專利申請20餘項。周盛永透露，ZBB-TF作為一種平台型技術，首先被應用到ASTRO N7s 54小版型中，以突出其優勢。隨著技術的成熟，下一代新品極有可能推出基於ZBB技術系列產品。

除了ZBB-TF技術，ASTRO N7s採用的大尺寸矩形硅片也有效助力組件功率的提升。相比常規M10 182方形尺寸硅片，ASTRO N7s的電池片面積增加5.7%以上，更大受光面積，搭配TOPCon 3.0高效電池，實現更高功率和效率的突破。

更薄更低更細  覆蓋全場景應用

近年來，隨著能源危機的影響，海外用電成本上漲，海外對自發自用的戶用可再生能源需求快速增長。根據Rystad Energy公司的模型預測，2023年歐洲新增太陽能發電量將比2022年增長30%，且屋頂太陽能的安裝已佔據主導地位，占歐洲新增太陽能安裝總量的70%。

即將量產的ASTRO N7s正是針對戶用場景需求設計，特別適用於注重組件輕便性和與建築相融合的歐美高端市場。

周盛永介紹，ASTRO N7s組件無主柵和PAD點，疊加黑色匯流條和黑色邊框，讓組件色彩統一，更具美觀性，更好地適配建築。此外，ASTRO N7s為54小版型，尺寸小巧、重量適中，便於單人安裝搬運，具備「輕效質美」的獨特優勢。

值得一提的是，ASTRO N7s採用的ZBB-TF技術，由於取消了傳統焊接過程中的助焊劑，避免了有害氣體的排放，以及互聯溫度降至150℃左右，從而實現了更綠色低碳的生產。此外，該技術的運用，使得更薄的硅片使用成為可能。周盛永透露，ZBB-TF技術的應用降低20%銀漿耗量的同時，讓硅片厚度可低至100μm，進一步降低產品能耗，對環境更具友好度。

在光伏行業競爭局勢日趨激烈的當下，正泰新能緊跟市場動向，充分利用技術優勢，不斷實現TOPCon電池與組件技術的突破。ASTRO N7s的量產，是正泰新能基於技術創新及市場需求有機結合的結果，也是正泰新能TOPCon技術實力的再次彰顯。目前，正泰新能正加快ASTRO N7s的產能落地，預計將在下月量產，初期產能規劃1GW。